Informace z okolních zemí
Patentovaná technologie probíhá trvale při teplotě ca 400 °C a kombinuje podtlakovou pyrolýzu s oxidačním krakováním pomalu těkavých kontaminantů. Dosavadní pokusy prokázaly, že hednoty PAU byly spolehlivě sníženy až pod úroveň prokazatelnosti. Současně zůstaly s ohledem na nízkou teplotu zachovány i materiálové vlastnosti minerální složky jako je pevnost v tlaku, odolnost proti drcení nebo velikost zrna. To umožňuje následné využití minerální složky pro následnou sekundární výrobu asfaltových směsí pro ložní nebo obrusné vrstvy.
Při dekontaminaci vznikají páry, které jsou očištěny od prachových částic a vedeny dále do chladícího systému. Část výparů kondenzuje jako pyrolýzní olej, který je následně spálen. Olej může být následně využit i energeticky, případně může být zhodnocen přidáním do pojiva. Zůstatkové plyny jsou využity pro výrobu horkého plynu ve speciální vysokoteplotní spalovací komoře při teplotě ca 1 200 °C, který je využíván pro ohřev celého zařízení. Případné zbytky kontaminátů jsou na tomto stupni zcela zničeny.
V současné době probíhá dlouhodobé ověřování procesu na zkušebním zařízení, které umožňuje případnou optimalizaci jednotlivých kroků před zavedením do průmyslového využití. Jsou dlouhodobě sbírána data o energetické bilanci, kvalitě minerální složky a emisní hodnoty. Cílem je získat databázi pro povolovací proces, ověření vlivu na životní prostředí, ekonomickou bilanci a dosáhnout skutečné prvotřídnosti zařízení.
Zdroj: časopis Asphalt 4/2024
Zpracoval: Ing. Václav Valentin